目前，鋁液凈化和晶粒細化的綜合處理是獲得高質量鋁合金的基本問題。根據生產環節的不同，鋁液凈化處理可分為爐內處理和爐外處理。根據凈化機理，鋁合金鑄件爐處理可分為吸附凈化技術和非吸附凈化技術。

吸附凈化主要依靠對精煉劑產生的氧化夾雜的吸附，同時去除氧化夾雜和附著在表面的氫，從而達到凈化鋁液的目的。非吸附凈化依靠其他物理化學效應來達到鋁液凈化的目的。

吸附法的凈化效果只發生在吸附界面，非吸附法的凈化效果同時作用于整個鋁液。吸附方法主要有惰性氣體吹掃、活性氣體吹掃、混合氣體吹掃、氯鹽（六氯乙烷）凈化、無毒精制劑凈化、溶劑凈化等；非吸附方法主要有真空凈化處理（靜態真空處理、動態真空處理）、超聲波凈化處理、電磁凈化處理、加壓結晶、稀土元素固氫等。

在吸附凈化技術中，當用氯精煉時，氯和液態鋁生成三氯化鋁，三氯化鋁和氫生成hydrogen chloride。它具有物理和化學效應。精煉效果明顯，但污染環境，對人體有害。后來采用惰性氣體（氮氣和氬氣）進行精煉，甚至使用了99.999%的惰性氣體，但效果不好，成本增加。人們采用了各種方法來改進精煉過程，但chlorine精煉的效果總是達不到。

近年來，國外采用了混合氣體精煉，即惰性氣體加活性氣體，有利于去除鋁合金中的夾雜物，同時加強熔體的除氫，并在鋁合金熔體表面形成干渣，可達到良好的精煉效果。此外，氯的混合量易于控制，對環境影響較小。

在吸附凈化過程中，通過技術創新和技術改造，產生了許多實用的鋁液處理方法，如惰性氣體旋轉脫氣、泡沫陶瓷過濾、噴粉處理、旋轉脫氣和除塵處理。在非吸附凈化技術中，稀土元素的固氫方法也是未來的發展方向之一。

在中國鑄造領域，從技術、設備和管理上，世界上先進和原始的兩種模式并存。在這種模式下，通過不斷學習先進的技術和管理，特別是在我國改革開放30多年的時間里，鋁合金鑄件發生了巨大的變化。技術和生產能力都在提高。鋁液質量檢測手段也在不斷完善，從原始的經驗判斷，到依靠設備的定性分析，到現在的定量分析。在定量分析方面，不同企業選擇了各自適合的方法（密度當量法、真空法和氫含量直讀法）；此外，這些設備可以在中國生產，與外國產品沒有太大區別。我國生產的優質鋁合金鑄件越來越多，對鋁液的要求也在不斷提高。這是改善鋁液凈化設備和工藝的必要途徑。