鑄件在壓力下結晶凝固，能得到足夠的收縮，因此鑄件組織比較緊密，力學性能較高。例如，低壓鑄件經過T6熱處理后，抗拉強度可達到345-398MPa，延伸率最小值也可達到約2.5%，富氏硬度HB可達到110-130左右，這種力學性能高于重力鑄造(一般低壓鑄造采用高壓鑄造和重力鑄造的折中方法)；下文鋁合金鑄件廠家分享鋁合金低壓鑄造的特點。

鋁合金鑄件廠家認為低壓鑄造的鑄造工藝參數均可人為控制，并可根據鑄件的不同結構和模具的不同材料確定。注入時，金屬液在可調節的壓力作用下，可以通過充電型更好地控制充電速度，使金屬液平穩充電，從而減少充電時金屬液晃動，避免沖擊和飛濺現象，減少碎屑形成，提高鑄件質量，減少鑄件缺陷，合格率一般在90%左右。低壓鑄造工藝的金屬液利用率高，注入系統比較簡單，可以減少進水口，未凝固的金屬液可以再次流入，減少損失。另外，低壓鑄造對模具材料沒有特殊要求，適用于模具的材料較多，模具成本較低(高壓鑄造是金屬模具，成本周期制造要求較高)。另外，低壓鑄造設備相對簡單，一次性投資相對較少，占地面積小，自動化容易。

在低壓鑄造過程中，鋁合金鑄件廠家認為其加壓工藝因鑄件的種類和鑄件而異。例如：

1、低壓充電型。只使用低壓充型，不使用結晶蒸壓(鑄型高、有立管、不閉合)的鑄件的收縮仍以高溫金屬液注入，也稱為開放式低壓注入。更多的應用是砂型低壓鑄造，一些大中型鑄件可以采用這一工藝。

2、穩定結晶。金屬液充滿中空，即壓力穩定，在此壓力下結晶，直到鑄件完全凝固。一般適用于合金濕砂型和金屬型薄膜、復雜鑄件的鑄造

3、緩慢加壓結晶。填充型后，先穩定壓力，使鑄件的外觀先凝固成堅硬的外殼，然后增加壓力，使其結晶凝固。一般適用于砂型低壓鑄造，一般倒入厚壁鑄件，受鑄型強度限制，一般不能快速增加結晶壓力，因此在穩定的壓力下可以使鑄件變成殼。

4、快速加壓結晶。金屬液填充中空后迅速增加壓力，使鑄件在高結晶壓力下凝固，這基本上類似于緩慢的增壓結晶工藝。但是不同的是，充電后沒有外殼穩定過程。鋁合金鑄件廠家認為一般適用于金屬型低壓鑄造，適用于模具冷卻快的鑄件。